機械加工常用切削液知識大解析

• 6 月 30, 2022 - 8:29 上午
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切削液的作用

1.冷卻作用：

它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，維持加工品質。一般的情況下，可降低一定程度切削產生的熱能。

2.潤滑作用：

可以減小切屑與前刀面、加工表面與後刀面的摩擦，以降低刀具與工件摩擦部位的磨損、降低切削力、切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3.切屑處理性、洗淨作用：

可將黏附在工件，刀具和工具機上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗乾淨。

4.防鏽作用：

防止工具機、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕，為達更好的防鏽效果，可與防鏽油搭配使用。

使用切削液常見的問題：

切削液變質發臭？

細菌是造成臭味的主因，切削液中通常會孳生的細菌有好氧菌和厭氧菌兩種。細菌會造成切削液變質，當切削液中細菌累積到一定程度就會散發出臭雞蛋或是水溝等臭味(細菌的代謝物如有機酸、硫化物等)。

細菌可透過以下方式進入切削液中，使切削液腐敗發臭：(1)使用不乾淨的水源稀釋原液(2)空氣中的細菌直接接觸(3)工作環境汙染(4)工件製造運轉時造成的切削液汙染(5)其他油劑混入等。而一般細菌的繁殖，通常具備以下3個要點：(1)營養源(2)水分(3)適度的環境(溫度、pH)。

切削液腐敗可能帶來的問題：

(1)加工性下降(2)防銹性下降(3)切削液濃度下降(4)出現惡臭(5)洗淨性不良等

如何減少細菌孳生？

使用較高品質且穩定的切削液，使用乾淨的水來稀釋切削液，切削液的濃度比不可過低，須適時檢測切削液pH值，以盡量避免造成細菌孳生，若汙染過於嚴重則可能導致須更換整槽的切削液。另要注意機床滲出的油不要混入切削液中，或選擇油水分離性佳的滑道油產品，使切削液不易受油汙染，並保持工作環境的整潔。若機台設備無過濾裝置，可使用殺菌劑，並定期清理浮油、污物。

水性切削液上的浮油如何處理？

浮油大多是設備上的液壓油或滑道油，隨著切削液流入冷卻槽，目前許多出廠的機台設備就配備了油水分離器。使用中的油水分離器應當定期檢查清理，避免切削液和油品混合導致加工效率受影響。

加工過程起泡過多？

油品本身產品對機台的適應性、水質太軟、機台沖壓太大、機台噴嘴、水槽角度皆會造成切削液起泡的問題，可添加適量的消泡劑來改善，或聯絡業務來取樣並調整較適合的切削油品型號。