北杉化學 Peisun Chemical
油品小教室：你的切削油，到底有幾%？
大家都知道「水」是超強的散熱高手。這也是為什麼水性切削油在加工時是一個不可或缺的一個品項——它能幫機台把加工時產生的熱能通通帶走，讓設備不過熱、工件不會受熱形變、刀具更耐用。
不過你知道嗎？設計一款切削油可不是「成分越高越好」這麼簡單！很多使用者以為有效成分越多、性能就越強，但事實上，切削油的魔法在於配方的「平衡」。
一般來說，機台用的切削油約有 85～95% 是水，剩下的 5～15% 才是關鍵的有效成分——像是潤滑添加劑、防鏽劑、界面活性劑等等。這些成分負責幫你搞定潤滑、冷卻、防鏽和清潔，可說是加工現場的幕後英雄。
但如果加得太多，麻煩也跟著來：穩定性下降、氣味變重、甚至可能刺激皮膚或縮短設備壽命；太少又會讓防鏽力不夠、潤滑性變差，刀具磨損更兇、產品品質下滑。說白了，就是要「剛剛好」才行！
要達到這個平衡，油品開發者得同時考慮加工型態、工件材質、水質硬度、pH 值。舉個例子：水太軟容易起泡，水太硬又會產生鈣皂、讓乳化液變不穩。好的切削油會針對這些情況做出抗硬水設計，適應各種使用場景。
另外一個小細節是濃度調整。像在研磨加工時，濃度太高會「打滑」、太低又會磨出異常痕。這一步沒抓準，再好的油也發揮不出100%的實力。
所以北杉化學在研發時，始終秉持一個理念：「不是堆高有效成分，而是精準選用適切的原料進行配置。」 這樣才能讓水性切削油功能真正協調發揮，幫助提升精度、延長設備壽命，還能有效降低成本。
所以，在選擇切削液時，別急著比誰配得「更濃」，重點在於——有沒有配得「更聰明」。
